Что общего между логистическим коллапсом, дефицитом квадратных метров и риском остановки всего участка при ремонте оборудования? Раньше ответ на этот вопрос хорошо знали на участке №71 прессового цеха (35). Заготовки поступали отовсюду, краны работали на износ, а детали нередко приходилось искать среди проходов. Сегодня здесь началась эра системности и Бережливого производства.
Системное решение: перезагрузка
Для устранения системных проблем был инициирован проект развития предприятия по оптимизации подразделения. Работа закипела масштабная, и затронула она не только сам участок, но и смежные площади.
Эргономика, безопасность и пересмотр технологий
Особое внимание в проекте уделили комфортной работе людей. Рабочие места были организованы заново с участием сотрудников и с учетом логистических потоков.
Решена и «шаблонная» проблема: изготовлены дополнительные стеллажи, которые располагаются недалеко от станков в зоне видимости и быстрой досягаемости. Это исключило лишние перемещения и сократило время поиска оснастки до минимума.
Кроме того, был сделан серьезный шаг в развитии кадрового потенциала, а также кардинально перестроена логистика.
Итоги и планы
Благодаря комплексу мероприятий удалось достичь главного: оптимизировать производственные потоки, минимизировать дефицит внутризаводского транспорта и разгрузить крановое хозяйство. Петлевые маршруты и лишние транспортировки исключены.
Важно подчеркнуть, что проект реализовывался исключительно силами сотрудников предприятия и продемонстрировал слаженную работу всех служб. Данный проект развития РПРЗ является ярким примером применения принципов Бережливого производства не на бумаге, а в реальном цехе.
«Результат налицо: культура производства вышла на новый уровень, риски травматизма снижены, а время на создание ценности увеличилось. Участок 35.71 теперь не точка напряженности, а образец организованной работы», - говорит начальник отдела организации производственных процессов Иван Никитин.
