Консервация и очистка металлопроката

Консервация и очистка металлопроката

Линия очистки и консервации металлопроката

В эксплуатации ООО «РПРЗ» находится новейшая линия Рёслер по консервации металла. Установка применяется для удаления окалины, ржавчины, краски, для очистки и создания необходимой шероховатости на поверхности металла. Причем основной задачей обработки является нанесение электропроводящего грунта для временной защиты деталей от коррозии до последующей обработки. 

Благодаря автоматической линии консервации достигается высокое качество покрытия  металла, долговечность и сохранность металла от коррозии. 

Вы можете сравнить внешний вид материала до и после обработки на линии очистки и консервации:

ДО обработки ПОСЛЕ обработки

Этапы обработки материала:

  1. Прокатный материал укладывается на входной рольганг. 

  2. Технические характеристики обрабатываемого материала:
    • Лист: толщина от 5 мм, ширина до 1,5 м максимально, длина от 2,5 м до 11,5 м
    • Труба: диаметр от 20 мм минимум, толщина стенки минимум 2 мм, длина от 2,5 м до 11,5 м, высота до 500 мм
    • Уголок: шириной полки min=25мм, толщина стенки min=2мм, длиной min=2.5 м max=11.5 м;
    • Полоса: шириной min=40мм, толщина стенки min=8мм, длиной min=2.5 м max=11.5 м;
    • Круг: диаметром min=60мм, max=100 мм; длиной - min=2.5м max=11.5м;
    • Рельсы, прокат, швеллер: длиной min=2.5м max=11.5м высотой до 500мм;

  3. Затем холодный металлопрокат, возможно еще сырой материал передвигается с помощью входного рольганга через камеру предварительного обогрева, где он подогревается и сушится (макс. температура в камере 280 °C). Обогрев материала ускоряет процесс сушки после покраски. 

  4. По промежуточному рольгангу материал попадает в дробеметную установку, где он очищается до степени очистки – 2-21/2 согласно ГОСТ 9.402. После обработки оставшаяся дробь на поверхности деталей удаляется механически щеткой назад в циркуляцию дроби, оставшиеся остатки дроби из труб и профилей удаляются кантователем. 

  5. После дробеметной камеры обработанный материал передвигается по промежуточному рольгангу в камеру грунтования. Перед камерой грунтования находится световой затвор, который при опознании входа деталей активирует устройство для грунтования. Следующий световой затвор определяет высоту деталей, за счет чего автоматически устанавливается высота верхних пистолетов для грунтования. Одновременно с автоматической настройкой высоты автоматически устанавливается время холостого хода пистолетов для грунтования. 

  6. Свежий грунтованный материал покидает установку и попадает в камеру сушки. Она начинается примерно через 0,5 м за установкой для грунтования и стоит как полностью изолированный «туннель» над цепным транспортером. В камере сушки сопла дуют теплым ( t от 40 до 80 °C) и холодным воздухом сверху и снизу на металл, благодаря чему металл на выходе из установки можно сразу забирать на дальнейшую обработку. 

  7. После сушки материал попадает с цепочного транспортера на выходной рольганг, где материал снимается и упаковывается. Упаковывается и маркируется прокат согласно технологии и наряда заказа. По желанию заказчика листовой прокат прослаивается упаковочной бумагой. 

Галерея

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.