РПРЗ

Россия, г.Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, 2

(863)298-53-18, 250-39-24, 250-31-52 (отдел продаж), 250-33-81 (приемная)

E-mail: rprz@oaorsm.ru   
home | mail | map
     
             
НАВИГАЦИЯ

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла

Холодная штамповка

Холодная штамповка

  Холодная листовая штамповка

Холодная листовая штамповка


На главную / Технологии и продукты / Холодная листовая штамповка

Холодная листовая штамповка

 

РОСТОВСКИЙ ПРЕССОВО-РАСКРОЙНЫЙ ЗАВОД предлагает услуги по штамповке металла

Холодной листовой штамповкой называют штамповку деталей из листового, ленточного или полосового материала, осуществленную без значительного изменения его толщины. Холодной листовой штамповкой обрабатывают стали, цветные металлы, а также некоторые неметаллические материалы.

Преимущества метода [Почему?]
Холодная штамповка является одним из наиболее передовых и совершенных методов по изготовлению разнообразных изделий. Благодаря методу холодной штамповки на производстве достигается точность, быстрота и дешевизна изготавливаемых изделий.
Листовая штамповка металла нашла широкое применение в различных отраслях промышленности: машиностроительной, приборостроительной, радиоэлектронной и других. Кроме услуги холодной штамповки РПРЗ также осуществляет горячую штамповку металла.
Изготовление деталей методами листовой штамповки позволяет:
1.    Получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки затруднительно;
2.    Получать детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки;
3.    Экономно использовать материал;
4.    Применять автоматизацию и механизацию при высокой производительности оборудования;
5.    Производить детали с высокой серийностью, удешевляя стоимость единицы продукции.

Оборудование [С помощью чего?]

Общее количество прессового оборудования РПРЗ - более 379 единиц. Основной парк прессового оборудования составляют кривошипные, эксцентриковые пресса производства фирмы «Erfurt» (Германия) и российских производителей.
Условно это оборудование можно разделить на три группы:
1.  Малые пресса типа ЭП-100, РЕЕ-160, РКZ-250, PKZZi-315 усилием от 75 до 315тс, размерами стола от 900х700мм до 2500х1400мм
2.   Средние пресса типа PKZ-400, PKZVi-500, PKZ-iv-630 усилием от 400 до 630тс, размерами стола от 1320х1000мм до 2800х1500мм
3.   Крупные пресса типа PKZe-800, PKZVi-1250 усилием от 800 до 1250тс, размерами стола от 1300х1650мм до 4000х2500мм
На базе этих прессов сформированы поточно-механизированные линии с применением транспортеров, механических манипуляторов, сокращающих перемещение заготовок между операциями
Детали, полученные штамповкой [Что на выходе?]
На фотографиях детали, произведенные методом штамповки. Для  получения более более подробной информации, приглашаем посетить «РОСТОВСКИЙ ПРЕССОВО-РАСКРОЙНЫЙ ЗАВОД». Экскурсия по   производственным цехам позволяет увидеть процесс штамповки и полученные изделия.

История листовой штамповки [Когда?]
Появление листовой штамповки было вызвано потребностью людей изготавливать одинаковые по форме и размерам детали украшений, оружия и домашней утвари. В второй половине XIX века штамповка получила производственное и техническое совершенствование в связи с необходимостью массового производства деталей для различных нужд (оружие, посуда и другие предметы).
С развитием листовой штамповки улучшились эксплуатационные показатели деталей и повысилась производительность.
В разное время штамповка играла важную роль в автомобилестроении, авиа- и судостроении, производстве бытовых машин, а в 50-е годы — в строительстве ракет.
Детали, которые были получены листовой штамповкой, отличаются высокой прочностью, рациональностью форм и при этом имеют относительно небольшую массу. Использование пластических материалов в листовой штамповке позволяет получать как и массивные детали, так и сложные по форме детали, которые не могут быть получены другим способом.
В вагоностроении и судостроении листовую штамповку используют в сочетании со сваркой, что позволяет производить неразъемные узлы неограниченных размеров.
Технология штамповки [Как?]
Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов. Листовая штамповка подразделяется на горячую и холодную.
Холодная штамповка - метод обработки давлением, который позволяет получить детали, часто не требующие дальнейшей обработки. При помощи этого метода изготовляют как крупные, так и мелкие детали (рамы и кузова автомобилей, шасси самолетов, элементы обшивки судов, детали часовых механизмов и др.).
Листовая штамповка дает большую экономию в использовании металла, обеспечивая в то же время высокую производительность. Но наибольший эффект она дает при массовом и крупносерийном производстве.
При холодной листовой штамповке применяются углеродистая и легированная стали, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, а также неметаллические материалы: картон, эбонит, кожа, резина, фибра, пластмасса, поставляемые в виде листов, лент и полос.
Основным технологическим оборудованием для изготовления изделий методом листовой штамповки являются вибрационные ножницы, кривошипные и гидравлические прессы.
 
Операции листовой штамповки делятся на две группы: разделительные операции, в которых одну часть заготовки отделяют от другой, и формоизменяющие операции, в которых одна часть заготовки перемещается относительно другой без разрушения заготовки.
К основным разделительным операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка. К основным формоизменяющим операциям относятся гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, формовка.
Резкой называют операцию, где происходит последовательное отделение части заготовки по прямой или кривой линии. Применяется резка для получения как готовых деталей, так и раскроя листа на полосы нужной ширины. При раскрое листа необходимо, чтобы выход деталей из листа был максимальным, а отходы были минимальными. Рациональность раскроя определяется на основании подсчета коэффициента использования материала. Под коэффициентом понимается отношение площади вырубленных деталей к площади листа. Операция резки производится с помощью вибрационных, дисковых, гильотинных и других ножниц.
Вырубка — операция по получению заготовки замкнутого контура.
Пробивка — получение отверстий в детали нужной формы.
Гибка — операция, при которой плоской заготовке придают изогнутую форму (рис. 2: 1 — пуасон; 2 — нейтральный слой; 3 — матрица): R и г — внешний и внутренние радиусы гибки, S — толщина материала. Она может быть V -образная, U-образная и др.
Вытяжка — операция, превращающая плоскую заготовку в полую пространственную деталь или полуфабрикат 2. Вытяжкой изготовляют не только цилиндрические детали, но и сложные по форме коробчатые, конические и полусферические. При вытяжке плоская заготовка 5 втягивается пуансоном 1 в отверстие матрицы 3. Для предотвращения в заготовке при сжимающем напряжении образования складок применяют прижимы 4.

Вытяжка может быть без утонения и с утонением. В первом случае она происходит без заметного изменения, во втором изменяется не только форма заготовки, но и толщина ее стенок. В случае, когда нужно получить глубокую вытяжку, ее ведут в несколько проходов.

Отбортовка — операция образования бортов по наружному контуру листовой заготовки или вокруг заранее пробитых отверстий. Она применяется главным образом для образования горловин у плоских деталей, необходимых как для нарезания резьбы, так и сварки или сборки. Обычно она выполняется последовательно за один или несколько проходов в штампах, состоящих из пуансона и матрицы. Операцию отбортовки очень часто выполняют на концах труб при подсоединении к ним фланцев, с помощью которых трубы будут в дальнейшем соединяться.
 

Обжим — операция сужения (уменьшения) концевой части полых или объемных деталей. Осуществляется она путем обжатия материала штампом снаружи в конической матрице. При этом конфигурация обжимаемой части целиком зависит от формы штампа.

Формовка — операция, связанная с местным изменением формы с сохранением конфигурации наружного контура детали. Примером формовки может служить изготовление ребер жесткости на машиностроительных деталях, а также увеличение размеров по диаметру средней части полой детали.

 Закажите звонок менеджера!

Компания (*):

Фамилия:

Имя:

Должность:
 
Телефон / факс (*):

Источник информации о РПРЗ (*):

Что Вас интересует (*):

 
Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.

Новости

Все новости...
Подписка
на новости
раскрой металла, холодная штамповка, лазерная резка и гибка металла Создание сайта — Mibok.ru